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球墨铸铁管退火炉怎么节能?

发布时间:2017-06-07 10:53 | 编辑:球墨铸铁管 | 127 次浏览
球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管生产的重要设备,由于炉型较大,长度在36m以上,宽度约8m,炉门较多,冷却段又要进行强制性冷却,因此炉子热量损失大,热耗高,能源浪费严重。造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。怎样节能呢?一是可以降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量:球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定,因此...

球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管生产的重要设备,由于炉型较大,长度在36m以上,宽度约8m,炉门较多,冷却段又要进行强制性冷却,因此炉子热量损失大,热耗高,能源浪费严重。造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。怎样节能呢?

一是可以降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量:球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定,因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。

二是提高退火炉的热效率:对于连续式球铁管退火炉来说,其退火工艺较特殊,炉体较长,跨距较大,而且急冷段又采取了强制性冷却,因此热效率较低。对于结构已经确定的退火炉,要提高炉子的热效率,只有从退火炉的操作来实现。

三是选用低成本燃料:退火炉采用柴油作为燃料,吨管消耗柴油约为65kg左右,燃料成本相当高。将燃料改为重油,吨管消耗重油约为80kg,吨管可节约成本35元左右,按年产量50000t球墨铸铁管计算,每年可节约成本约175万元。如果引入了焦炉煤气,但由于焦炉煤气量的限制,只在退火炉保温段和缓冷段进行了煤气代替重油的改造,改造后吨管消耗重油约为45kg,消耗煤气约为22m3,吨管可节约成本26元左右,每年可节约成本130多万元。从两次燃料的变化来看,节能效果都十分显著。

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