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铸态球墨铸铁井盖的化学成分及生产过程

发布时间:2017-04-11 11:57 | 编辑:球墨铸铁井盖 | 26 次浏览
球墨铸铁在我国从1950年开始生产,是用镁作球化剂,1965年试用稀土镁硅铁作球化剂获得成功。由于球墨铸铁件的出现,使铸铁材料的性能发生了质的飞越,因此,在国内外发展都很快,许多方面已取代了锻钢、铸钢及可锻铸铁的应用,成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。目前,生产球墨铸铁的企业越来越多,随着市场的激烈竞争,使得灰铸铁污水井盖的竞争优势逐渐丧失,而球墨铸铁的性能及价格优势凸显。铸态球墨铸铁井盖的化学成分主要...

球墨铸铁在我国从1950年开始生产,是用镁作球化剂,1965年试用稀土镁硅铁作球化剂获得成功。由于球墨铸铁件的出现,使铸铁材料的性能发生了质的飞越,因此,在国内外发展都很快,许多方面已取代了锻钢、铸钢及可锻铸铁的应用,成为产量仅次于灰铸铁的铸造合金材料。目前,生产球墨铸铁的企业越来越多,随着市场的激烈竞争,使得灰铸铁污水井盖的竞争优势逐渐丧失,而球墨铸铁的性能及价格优势凸显。

铸态球墨铸铁井盖的化学成分主要有以下几种:

(1)Mn 由于锰在共晶团边界处显著降低铸铁的韧性,而在球墨铸铁中,像锰在灰铸铁中那样的有益作用又得不到发挥,因此,应限制锰含量,我们选择WMn为0.3%~0.4%。

(2)P 磷在球墨铸铁中是非常有害的,易在品界处形成偏析磷共晶,严重降低球墨铸铁的塑性及韧性。为此,我们选择WP<0.05%。

(3)S 硫的存在不仅要消耗球化剂,影响球化效果,而且生成的硫化物极易形成铸件的夹杂缺陷,因此要严格控制硫含量。由于炼焦技术的原因,我国在冲天炉熔化条件下,很难达到国外的水平。为此我们选择原铁液中WS<0.05%。

(4)C 在球墨铸铁中,确定碳含量的多少是从改善铸造性能考虑的,为此,将碳含量选择在使碳当量在共晶点附近的含量,并希望尽量高。这样既防止缩松和裂纹,又能防止自由渗碳体的出现,有利于石墨球化,但碳当量太高时,易出现石墨漂浮。由于铸铁中球化元素对相图上共晶点位置的影响,使共晶碳当量增至4.6%~4.7%。我们选择WC为3.6%~3.9%。

(5)Si 硅在球墨铸铁中能细化石墨,提高石墨球的圆整度,有利于形成铁素体,防止产生渗碳体。硅量增高,铸件的白口倾向减少,且能细化石墨,但硅太高,会使球墨铸铁的韧性下降。我厂生产的铸件多在寒冷地区使用,为此,根据球墨铸铁高碳、低硅的原则,选择WSi为2.0%~2.4%。

它的生产有三个主要流程:

(1)造型:造型选用粘土砂,紧实度在85左右,水基石墨涂料,表干型,浇注系统采用半封闭式:∑A直:∑A横:∑A内=1.25:2:1,横浇道采用半圆环状,并设集渣包,内浇道4个并呈喇叭状垂直开没。

(2)浇注:铁液要高温出炉,有利于脱硫、除气、净化铁液及强化孕育,因此,我们要求出铁温度达到1450℃以上,在未达到此温度以前,先熔化牌号较低的灰铸铁。

(3)试验结果:经过多次的生产实践,基本达到了预期目的。


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